一、产品型号名称：VMC-850高速数控加工中心
产品型号：VMC-850
产品名称：立式加工中心
标准系统： FANUC 0i mate MD
产品说明：
1、X，Y，Z三轴行程： 800×500×500mm。
2、主轴传动方式为皮带式，最高转速：10000rpm（正常使用8000转以下），可根据客户之要求直连式主轴12000rpm。
3、刀库标准配置为圆盘20把刀库。
4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。
5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y、Z轴采用35宽滚柱式直线导轨，快速移动速度为48/48/36m/min。
9、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
二、主要技术参数：
|
机型专案 Item Model
|
单位Unit
|
参数
|
|
工作台尺寸
working tale size
|
mm
|
500X1050
|
|
X/Y/Z轴行程
X/Y/Z travel
|
mm
|
800/500/500
|
|
主轴端至工作台距离
Distance between spindle end and table
|
mm
|
100-610
|
|
主轴中心至立柱距离
Distance between spindle center and column guide way
|
mm
|
525
|
|
工作台最大负重
Maximum weight of working table
|
kg
|
400
|
|
工作台T型槽
table-T-slot
|
mm
|
3-18-130
|
|
X/Y/Z轴快速进给
X/Y/Z axis rapid feed
|
m/min
|
48/48/36
|
|
三轴切削进给
three axis working rapid speed
|
m/min
|
8/8/8
|
|
X.Y.Z轴丝杆规格
X.Y.Z axis screw mandrel size
|
mm
|
3616
|
|
定位精度
positioning accuracy
|
mm
|
±0.0075
|
|
重复定位精度
repeat positioning accuracy
|
mm
|
±0.005
|
|
主轴转速 （标准）
spindle speed
|
rpm
|
10000
|
|
主轴端锥度
spindle taper
|
mm
|
BT40/150
|
|
圆盘刀库
|
pcs
|
20T
|
|
控制器系统
control system
|
/
|
FANUC 0i mate MD
|
|
主轴电机功率
torque force of spindle motor
|
kw
|
7.5(15min)
|
|
X/Y/Z电机扭力
torque force of X.Y.Z motor
|
nm
|
11/11/20B
|
|
气压要求
pneumatic source requirement
|
Kg/Cm2
|
6
|
|
电力消耗
power consumption
|
kva
|
20
|
|
外形尺寸约
machine size
|
mm
|
2800×2360×2500
|
|
机械重量约
machine weight
|
kg
|
4200
|
三、机床主要外购件清单
|
NO.
|
品名
|
产地
|
制造商
|
|
1
|
主结构铸铁(床身)
|
国产
|
采用高强度铸铁
|
|
2
|
CNC控制器
|
德国
|
FANUC
|
|
3
|
主轴驱动电机
|
中国
|
FANUC
|
|
4
|
三轴驱动电机
|
德国
|
FANUC
|
|
5
|
整体式主轴
|
台湾
|
丹铨/罗翌
|
|
6
|
打刀缸
|
台湾
|
尚品/日森
|
|
7
|
X，Y，Z轴承
|
日本/德国
|
NSK
|
|
8
|
X，Y，Z轴线轨
|
台湾
|
上银/银泰
|
|
9
|
X，Y，Z滚珠螺杆
|
台湾
|
上银/银泰
|
|
10
|
三轴螺杆预拉螺母
|
台湾
|
盈锡
|
|
11
|
三轴联轴器
|
台湾
|
S+P
|
|
12
|
集中式自动润滑系统
|
中外合资
|
河谷
|
|
13
|
气源过滤净化装置
|
台湾
|
AirTAC
|
|
14
|
冷却装置
|
中国
|
洛凯水泵
|
|
15
|
操作面板
|
中国
|
国产
|
|
16
|
电子手轮
|
中国
|
国产
|
|
17
|
外型板金
|
中国
|
国产
|
|
18
|
电器,过载保护器
|
法国
|
施耐德
|
四、各部位配置情况确认
1、标准配置：
|
NO。
|
配置内容
|
|
1
|
数控系统：FANUC 0i mate MD
|
|
2
|
主轴：7.5KW（35.8NM）
|
|
3
|
进给轴：11NM/11NM/20NM
|
|
4
|
主轴最高转速：10000rpm
|
|
5
|
主轴传动方式：皮带式传动
|
|
6
|
主轴锥度：BT40/150
|
|
7
|
800×500×500mm
|
|
8
|
快速移动速度：48，48，36m/min
|
|
9
|
（1）切削冷却系统
（2）自动润滑系统
（3）切削吹气装置
（4）防爆工作灯
（5）三色警示灯
（6）水平调整螺栓及垫块
（7）刚性攻牙
（8）电器箱热交换器
（9）三轴螺杆预拉装置
（10）程序储存
（11）RS232 接口及5米通讯电缆（12）机台内清洗装置：水枪气枪
|
（13）手动脉冲发生器:手轮
（14）变压器
（15）三轴伸缩防护罩
（16）全罩钣金
（17）精度检验合格书
（18）电气说明书
（19）使用手册
（20）程序操作手册
|
2、选项及特殊配置：（差价单位：元）
|
NO.
|
基本选配内容
|
价格
|
确认
|
|
1
|
.第四轴电机和驱动
|
|
|
|
2
|
波英特20C主轴油冷机
|
|
|
|
3
|
液压站、尾座、卡盘
|
|
|
|
4
|
台湾旭阳170（250）数控转台
|
|
|
|
5
|
链式/螺旋排屑器
|
|
|
|
按特殊选配内容报价
|
五、安 装 条 件
a、温度
运行温度： 常温20±20℃
保管搬运时： -30℃～50℃
最大变化比率： 10℃/小时以内
b、湿度
连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、板金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
d、电 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz
自动换刀装置是数控加工中心的重要组成部分，是缩短非切削加工时间，提高生产效率的关键环节。目前国内外在加工中心的振动抑制、切削速度等方面的研究取得了很多成果，但是如何提升自动换刀装置的换刀能力，保证其换刀的可靠性，同时能够时时检测其整个换刀过程中的换刀性能仍然是目前研究的一个难点问题。本文主要针对高速数控加工中心自动换到装置的动态特性进行研究，研究的主要内容如下:
首先针对高速数控机床自动换刀装置的机械手换刀能力和换刀过程中装置各部件的换刀性能进行了研究分析，调研了国内外高档数控机床的研究发展现状，包括目前主要使用的自动换刀方式，重点研究了凸轮式自动换刀装置的换刀原理和特点。
其次，搭建了凸轮式自动换刀装置的虚拟平台，对其性能进行仿真与理论分析结果进行对比分析，计算出换刀过程中机械手的受力薄弱点，并以此作为依据对机械手的结构进行改进设计，并运用ANSYS和ADAMS对新型机械手进行优化分析，仿真得到新型机械手在换刀性能方面与原有机械手对比有明显的提高。
再次，分析了影响自动换刀装置换刀速度及稳定性的因素，在此基础上开发了自动换刀装置动态性能测试平台用于采集换刀过程中的特征信号，并开发了信号处理与分析软件及测试平台人机交互界面。
最后，通过现场试验，对换刀机械手换刀过程中的动态特性进行了测试，并对测试结果进行分析，分析结果表明换刀装置的振动状态，夹刀能力等是影响其换刀性能的关键因素。
|
